摘要:我公司l 000f／d生产线于20()1年8月投产，现日产熟料l 200t，年产熟料40万t。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，采用该院开发的φ3．3n，×28m NCⅢ型双喷腾管道式分解炉，出口带有φ2．51mx42m的鹅颈管道，回转窑为φ3．2Ⅲ×50…，高温风机为W6—2x29—4№．21．5，冷却机为LBll24．1 35第二代推动篦式冷却机。
1存在的问题
窑用XJ型四通道煤粉燃烧器，其基本控制参数如下：直流风风压：l 5～20kPa；旋流风风压：l 2～18kPa。这种燃烧器在煤质较好的情况下，使朋比较理想，但随着近几年进厂烟煤质量下降，灰分增高、发热量下降，其由于外风风速低，风压小，内风的扰动能力不够，难以形成柱状长火焰，火焰散乱，使烧成带长度较短，主窑皮长度只有l 4m 左右。而且窑皮脱落比较频繁，经常在1 2～14m处长厚窑皮，比较厚时可达到了3()()cm以卜．，使窑皮后面的粉料不能均匀向前移动，冲刷l 4m后无窑皮区，使该区域窑简体温度一直较高，比较高时达到了400。C以上。
2 EPIC型四通道煤粉燃烧器性能
公司于2()05年9月购入由武汉理工大学研制的FPIC型四通道煤粉燃烧器，其主要参数见表1。
该燃烧器直流风采用小喷嘴喷射技术，喷嘴用螺栓连接固定在外套管的环向厚壁上，周向均布，较传统的环型风道，可大幅提高直流风风速。喷射面积稳定，出口风速可以通过更换不同孔径的喷嘴来实现，从而保证了直流风在较大范围的可操作性，用来适应不同的煤质和烧成情况。相邻两个小喷嘴之间的空隙，可以使二次风更容易进入煤粉燃烧层，提高火焰温度，加速燃烧。旋流风调节增加了风管调节机构，旋流调整螺母可移动±1 5mm，以调节火焰旋流强度及火焰形状。该燃烧器头部有一个由高温气体回流形成的负压区，消除了局部高温，沿窑长方向温度曲线平稳，有效抑制了N0x的产生。
3 使用中的调整及效果分析
3．1 调整
将原有的一次风机电动机由22kW更换为37kW，并增加放风阀，用于调整一次风量。
投运后，窑内黑火头明显缩短，这是由于加大了旋流风风速后，风煤混合更加良好的原因。约48h后，窑内17～20m薄窑皮处出现比较大4l 5℃的高温点，通过现场看火，结合燃烧器在窑中的位置发现，火焰发飘扫窑皮，且燃烧器中心在第二象限。调节旋流风风压至35kPa，直流风风压至39kPa，丝杠将中心调至第四象限，高温点逐渐降至380℃以下。
3．2效果分析
1)由于内外风速差大，提高了二次风的卷吸量，加快了窑前煤粉的燃烧速度，提高了燃尽率。同时随着火焰温度的上升，提高了烧成带温度，从而使二次风温度提高，有效地抑制了煤粉的不完全燃烧情况，黑火头明显缩短，由过去的500mm缩短至20()mm左右，火焰匀畅，不扫窑皮。从筒体扫描仪可以看出，在过渡带15～20nl段无明显高温点出现。
2)在直流风风压达到39kPa，旋流风风压达到35kPa时，可以使主窑皮长度达到16m以上，延长了烧成带的长度(见图1)，同时窑前温度容易提高，消除了劣质煤燃尽时间长、窑前温度低的问题。
3)fCa0平均值由1．20％降为0．8％，合格率达到95%以上。
4)在产量不变的情况下，Cs出口温度下降，分解炉出口温度提高，其温差始终保持在20℃左右，表明由于窑内气流温度和三次风温的提高，分解炉内煤粉燃烧比较完全，预热器管道堵塞和分解炉塌料的情况明显减少，使用后无一次因堵塞造成事故停车。
5)熟料结粒均齐，28d抗压强度由59．0MPa提高到了61．OMPa以上。
该燃烧器使用前后人窑煤粉工业分析和窑系统主要操作参数见表2和表3。在调试初期，也曾试用过热值为19 500kJ／kg的劣质煤，效果也不错。
